1、深孔加工刮削滚光机构是一种先进的机械设备,主要使用在于深孔加工领域,以提高加工效率和精度。该机构结合了刮削和滚光两种工艺,通过刮削去除工件表面的杂质和毛刺,然后通过滚光提高工件表面的光洁度和硬度。
2、在对待加工件进行深孔加工的过程中,需要将待加工件伸入至镗杆内来加工。但是在实际的工艺流程中,由于待加工件的加工深度和工件条件的不同,往往需要对镗杆的高度进行调节。但是在对镗杆高度进行调节时,往往需要断开镗杆与传动机构的连接后才能进行调节,这样十分的麻烦,浪费了时间,降低了待加工件的刮削滚光效率。
1、本实用新型的目的是未解决现存技术中存在的缺点,而提出的深孔加工刮削滚光机构。
3、深孔加工刮削滚光机构,包括床身,所述床身一端的两侧设置有滑轨,滑轨上均设置有滑块,两侧滑块之间设置有底板,底板的上方设置有工件头,工件头内插设有待加工件,并且工件头的前方设置有压力头;所述床身的另一端设置有主轴箱,主轴箱的输出端伸出设置有镗杆,镗杆的中部套设有镗杆托架,并且主轴箱和镗杆托架的底端设置有活动板。
4、此外,优选的结构是,所述活动板的底部均位于床身上,并且活动板的顶部分别与主轴箱和镗杆托架的底部相连。
5、此外,优选的结构是,所述活动板的两端均从床身的两侧伸出,伸出部位的底部均与液压杆的顶伸端相连,并且液压杆安装于地面上。
6、此外,优选的结构是,两侧所述活动板之间连接设置有连接杆,并且连接杆位于活动板的两端。
7、此外,优选的结构是,当所述液压杆的顶伸端均顶伸时,两侧活动板带动主轴箱和镗杆托架向上移动,镗杆同步移动。
8、此外,优选的结构是,所述工件头通过滑块横向移动,并且工件头上开设的轴孔与压力头上的轴孔对应。
9、本实用新型的有益效果为:通过工件头和压力头的设置,可以将待加工件伸入镗杆内来加工,通过液压杆控制活动板上、下移动,可以对镗杆的高度进行调节,这样无需在调节时断开镗杆与主轴箱之间的连接,十分的方便,提高了对待加工件的加工效率。
1.深孔加工刮削滚光机构,包括床身(1),其特征是,所述床身(1)一端的两侧设置有滑轨(2),滑轨(2)上均设置有滑块(21),两侧滑块(21)之间设置有底板,底板的上方设置有工件头(3),工件头(3)内插设有待加工件(4),并且工件头(3)的前方设置有压力头(5);
2.根据权利要求1所述的深孔加工刮削滚光机构,其特征是,所述活动板(9)的底部均位于床身(1)上,并且活动板(9)的顶部分别与主轴箱(6)和镗杆托架(8)的底部相连。
3.根据权利要求2所述的深孔加工刮削滚光机构,其特征是,所述活动板(9)的两端均从床身(1)的两侧伸出,伸出部位的底部均与液压杆(10)的顶伸端相连,并且液压杆(10)安装于地面上。
4.根据权利要求3所述的深孔加工刮削滚光机构,其特征是,两侧所述活动板(9)之间连接设置有连接杆(91),并且连接杆(91)位于活动板(9)的两端。
5.根据权利要求4所述的深孔加工刮削滚光机构,其特征是,当所述液压杆(10)的顶伸端均顶伸时,两侧活动板(9)带动主轴箱(6)和镗杆托架(8)向上移动,镗杆(7)同步移动。
6.根据权利要求1所述的深孔加工刮削滚光机构,其特征是,所述工件头(3)通过滑块(21)横向移动,并且工件头(3)上开设的轴孔与压力头(5)上的轴孔对应。
本技术涉及刮削滚光机构领域,尤其涉及深孔加工刮削滚光机构,床身一端的两侧设置有滑轨,滑轨上均设置有滑块,两侧滑块之间设置有底板,底板的上方设置有工件头,工件头内插设有待加工件,并且工件头的前方设置有压力头;床身的另一端设置有主轴箱,主轴箱的输出端伸出设置有镗杆,镗杆的中部套设有镗杆托架,并且主轴箱和镗杆托架的底端设置有活动板。本技术中,通过工件头和压力头的设置,可以将待加工件伸入镗杆内来加工,通过液压杆控制活动板上、下移动,可以对镗杆的高度进行调节,这样无需在调节时断开镗杆与主轴箱之间的连接,十分的方便,提高了对待加工件的加工效率。
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